1.罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。
2.罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。
3.主轴发生弯曲。
4.基础或机座的刚性不够或不牢,基础钢板薄弱、垫铁松动、位移;地脚螺栓松动等。
5.基础下沉、倾斜或有裂纹。
6.机组安装水平度不好,转子挠度有变化。
7.罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。
8.联轴器与轴配合间隙过大;弹性套间隙过大或间隙不均。
9.机壳内有摩擦现象,叶轮歪斜与机壳内壁相碰。
10.集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀,或有摩擦现象。
11.轴承磨损,间隙过大;轴颈磨损,轴承内套与轴颈配合间隙大。
12.输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。
13.罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。
14.各部位的连接螺栓松动。
15.电气方面的缺陷引起的振动:定子三相磁场不对称,由于三相电压不平衡,单相运行等原因导致磁中心错位;定子铁心或定子线圈松动,使定子电磁振动和噪声加大;电机气隙不均引起的电磁振动;转子导体故障,有松动的零件等。
罗茨鼓风机的振动,大致可分为下列几种类型。运行中,罗茨风机与电动机发生谐振,振动的频率与转速相同,这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡,转动时,每转一周,就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果,或是由于轴产生了弯曲。
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